現在我國已經成模具生產大國,據不完全統計,整個行業的銷售量已接近1000億元。在中國模具工業協會秘書長武兵書看來,這一數字并不重要,重要的是我國的模具工業體系已基本完善。

  首先,各模具分行業的龍頭企業已然呈現。比如汽車覆蓋件模具企業有四大家,大型塑料模具企業首推海爾模具,精密沖壓模企業包括了國盛、華富等,他們都起到了引領行業進步的作用。

  同時,模具產品結構更趨合理。按照產品的材料和成形方法,模具分為10大類,主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結構比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。武兵書說,模具產品結構類型可以體現一個國家的模具工業水平。過去,我們沖壓類模具一度占到了行業的70%,現在我國的產品結構構成與工業發達國家的比例應該說是一致的。

  此外,近年來模具產業集聚發展成為行業發展的新特點,形成了昆山、無錫精密模具產業集群生產基地;泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地;寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產業集群生產基地。據深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝調查,現在全國已建成或初具規模的模具園區約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善,從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發到模具設計都形成專業子產業,這為我國模具產業的快速發展奠定了基礎。

  但從總體來看,我國模具行業與國外發達國家比還有較大差距,主要體現在模具開發和生產方面,發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法,加強了對工作流的控制,縮短了模具開發的周期。在專業化生產方面,發達國家更為普遍。在新技術研發創新方面,包括成形方法創新、成形品質改善創新、新材料成形技術的創新上,我們還沒有掌握主動權,基本上是跟著發達國家技術發展的后面。